Продам: Спанбонд производственная линия. 1600мм. 2400мм. 3200мм

Линия по производству спандбонда

представитель завода в России.

(доставка,установка,обучение,

гарантия,обслуживание)

1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)

2.Мах. диаметр намотки:1200мм

3.Про-сть: 70гр/м², 4-5T/день.

4.Мононити: 2.5D

5.Ткань: РР

6.Вес изделия:10——150гр.

7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м

Линейная скорость и энергопотребление:

1.Линейная скорость: 10-120м/мин

2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч / т

3.Удельный расход сырья:0.5%

4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами

Техника и блок-схемы:

1. Производство, процесс

(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)

2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)

3. Электрическая система управления оборудования

1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости

2.Измерения скорости насоса системы управления с AC

3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC

4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости

(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.

2.

Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.

Строительный спанбонд

На сегодняшний день строительные работы практически не обходятся без использования синтетических материалов. Одним из наиболее популярных геосинтетиков является спанбонд — нетканое полипропиленовое полотно. Этот материал используют в создании гидротехнических сооружений, газопроводов, в устройстве дорог. Спанбонд защищает стеновые конструкции, кровлю и перекрытия от осадков, обеспечивает тепло- и шумоизоляцию.

В любом строительном проекте использование спанбонда гарантирует долговечность постройки, экономичность строительства и обслуживания. Материал стойко переносит воздействие кислот и щелочей, не подвержен гниению, плесени, действию грибка. Благодаря пористой структуре спанбонд, с одной стороны, пропускает напор воды, а с другой — защищает конструкции от дождя и снега. При работе во время дождя материал не впитывает влагу, сохраняя изначальную массу рулона.

Для устройства оснований и закрепления конструкций на откосе используют спанбонд плотностью 150—200 г/м2. Он обеспечивает полную стыковку сооружения с основанием и равномерное распределение нагрузки, а значит устойчивость и прочность строительного объекта.

Кроме этого спанбонд обладает фильтрующими и разделительными свойствами. Нетканое полотно свободно пропускает воду в дренажную систему, а вместе с тем препятствует смешению слоёв грунта и щебня, сохраняя устойчивость конструкции. Из спанбонда создают армирующие прослойки грунта, обеспечивая сохранение несущей способности.

Для внутренних строительных работ используют спанбонд с различной внешней и внутренней поверхностью. «Лицевая сторона» изготавливается с ворсом разной длины и оттенков. Благодаря отличным изоляционным свойствам нетканое полотно применяют в производстве строительных лент и стеклопластиковых труб. Спанбонд незаменим при изоляции трубопроводов, его используют для выравнивания поверхности стен, а также для внутренней отделки потолков.

Помимо непосредственного участия в строительстве, спанбонд прекрасно подходит для упаковки стройматериалов. Он обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, защищает от осадков и перепадов температуры.

спанбонд. В легкой промышленности для укрепления и дублирования различных деталей одежды широко используются уже известные материалы,

Спанбонд и прядение из расплава являются эталоном в области эффективности, поскольку они позволяют производителям начинать работу с основного сырьевого материала в виде гранул и получать из него готовое полотно. В случае использования прочих технологий получения нетканых материалов, существует промежуточный этап для перехода сначала от сырьевого материала к волокну, а уже затем от волокна к готовой ткани. При использовании других технологий, даже сам процесс получения готовой ткани не бывает таким быстрым или рентабельным.

Спанбонд - нетканный термоскрепленный материал. Материал изготавливается из полипропилена и обладает высокой проницаемостью для паров, однако имеет защитные воздействие против дождя, снега и загрязнений. Этот материал используется в строительстве для изоляции покрытий. Кроме того материал устойчив к действию микроорганизмов.

Рассматриваемый материал может выполнять такие функции:

- укрепление швов;

- усиление корсажа для брюк и юбок;

- дублирование деталей (воротников, клапанов, манжет, стоек, карманов и др.) с целью придания им жесткости;

- подкладка под вышивку;

- подкладка;

- утеплитель для дешевой верхней одежды.

Спанбонд может выполнять роль заменителя любых неклеевых прокладочных полотен. Спанбонд является наиболее дешевым материалом и служит для удешевления продукции.

спанбонд на производстве обуви. В обувной промышленности спанбонд может использоваться в :

- основная подкладка;

- межподклад;

- упаковка готовой обуви;

- подкладочный материал для усиления, придания формы и объема.

Технология производства Спанбонда:

В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

Процесс формирования холста :

1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству

2.Плавление полимера и фильтрация расплава

3.Подача расплава на фильерный комплект

4.Формирование волокон

5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом

6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста

7.Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.