22.05.15 14:47

Жидкости для промывки теплоэнергетического и технологического оборудования (Дескам, МСК, Доместик-люкс)

Откуда берется накипь?

Проблемы бы не было, если бы вода была водой в химическом смысле, то есть "H₂0" без примесей, как нас еще в школе учили. К огромному сожалению, это вовсе не так. В воде, которая льётся из стандартного крана в Минске, Москве, да и в любом другом городе мира, присутствует масса посторонних включений. Жесткость воды определяется количеством ионов кальция в бикарбонате кальция, который присутствует в воде в виде раствора.

Са(НС0₃)₂->Са^2ч- + 2НСО

Сама накипь формируется при нагреве жесткой воды (воды с посторонними включениями) по такой схеме:

· разложение бикарбонатов кальция и магния

· превращение этих бикарбонатов в карбонаты с высокой степенью нерастворимости (СаСо3);

· бикарбонаты образуют осадок в воде

· бикарбонаты концентрируются на внутренних поверхностях водонагревательных приборов.

ЖЕСТКАЯ ВОДА

В основе понятия жесткости лежит присутствие солей кальция, преимущественно карбоната кальция, в воде. Соли кальция очень распространены в почве и под землей, в том числе в виде известняка. Они прекрасно растворимы, особенно дождевой водой, и из-за этого быстро насыщают собой поверхностные и подземные источники.

Воду, богатую кальцием, и принято называть жесткой.

Соли жесткости необычно ведут себя при нагревании воды: они, в отличие от всех других, при повышении температуры выпадают в осадок, который образует настолько прочные отложения, что по свойствам они очень близки к мрамору. Осадок этот принято называть накипью.

Прочность накипи определяется структурой кристалла карбоната кальция.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ

В процессе эксплуатации при росте гидравлического сопротивления возникает необходимость очистки оборудования от образующегося в процессе работы слоя накипи с целью восстановления теплотехнических показателей. Удаление отложений является сложной технической проблемой.

Необходимо отметить, что накипь удаляется механическими или химическими способами, что требует остановки оборудования на ремонт.

Практика показала, что механическая очистка малоэффективна и очень трудоемка. Необходимо привлекать к такой работе только квалифицированных рабочих. Например, очистка теплообменников М10 вручную занимает 1 смену при составе бригады 4 человека. При этом велика вероятность повреждения прокладок между пластинами. Убирается только осадок отложений с пластин, пленка с тонким поверхностным слоем загрязнений остается нетронутой. Пластины снова загрязняются в течение 6 месяцев. Такой же пример можно привести и про поверхности котлов и другого теплоэнергетического оборудования.

Наши специалисты разработали эффективные химические средства МСК, Дескам для удаления накипеобразований, солевых отложений, окалины, ржавчины, масляно- грязевых отложений, кремниевых и др. комбинированных отложений на поверхностях нагрева и трубопроводов, паровых и водогрейных котлов, теплообменников, тепловых сетей, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

В настоящее время средства «МСК», «Дескам» производства ЗАО «ГДхемикс» нашли своё широкое применение в процессах химической очистки:

- водоподготовительного оборудования (участки теплотрасс, трубопроводы горячей и холодной воды, охлаждающие системы промышленных предприятий, системы отопления жилых домов и производственных зданий и т.п.).

-технологического оборудования (бутылкомоечные машины, холодильные установки, производственные емкости и т.п.).

Образцы отложений/накипи на трубах

Образец трубы с отложениями и без(после промывки реагентом МСК)

ПОСЛЕ ПРОМЫВКИ ДО ПРОМЫВКИ

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Высокое качество питательной воды является одним из главных факторов, определяющих надежность и экономичность котлоагрегата. Накипь, образующаяся на поверхностях нагрева, например, ухудшает теплосъем и приводит к повышению температуры стенок. При значительном отложении накипи температура стенок резко повышается. Так, при толщине накипи 1 мм и коэффициенте ее теплопроводности 2,3 Вт/СМ·К (0,2 ккал/м·ч· ° С) температура стенки топочных поверхностей нагрева составляет 600°С, а при слое накипи 2,5 мм эта температура повышается до 800°С.

Недопустимо высокое локальное повышение температуры металла может стать причиной аварии котла. Отложение накипи на стенках поверхностей нагрева также влияет и на экономичность котла. Так, при толщине накипи 2 мм перерасход топлива составляет около 4% .

Удаление образовавшейся в котлах накипи производится двумя методами: механической и химической очисткой, как уже упоминалось выше. Для удаления трудноудаляемой накипи иногда применяют комбинированную очистку – химическую с механической доочисткой.

Механическая очистка заключается в удалении накипи и рыхлых отложений (шлама) с помощью накипеочистительных головок различной конструкции, которые приводятся во вращение пневмо- или электроприводами.

Сущность метода химической очистки заключается в том, что кислоты, вступая во взаимодействие с накипью в процессе промывки котлоагрегата, растворяют ее, переводя нерастворимые в воде соли в растворимые.

Поиск способов очистки показал, что наиболее эффективной является химическая очистка. Возникла необходимость создания химического раствора для промывки теплоэнергетического оборудования.

За основу такого раствора решено было взять неорганическую кислоту. В лабораторных условиях на грязных пластинах отрабатывались растворы соляной, серной и ортофосфорной кислот. Серная кислота оказала влияние на материал уплотнителя и сама по себе при температуре 35–40°С является коррозионно-активной к материалу пластин. Ортофосфорная кислота способна пассивировать (т. е. создавать защитную активную пленку) поверхность пластин и не влияет на уплотнитель, но даже ее 30% раствор удалял загрязнения лишь частично и не обеспечивал требуемую степень очистки пластин. Кроме того, раствор быстро отрабатывался (истощался), что требовало добавки новых порций свежего состава.

Поиск оптимального очищающего средства привел к получению растворов сложного состава «МСК», «Дескам», включающих в себя неорганическую кислоту, специально подобранный высокоэффективный ингибитор коррозии, пассиватор, образующий специальную защитную пленку на поверхности металла, ПАВы; основой составов стала соляная кислота.

Растворы ДЕСКАМ И МСК обладают рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими и удовлетворяет предъявляемым требованиям:

Ø быстрое и эффективное удаление накипи (ржаво-солевых отложений);

Ø препятствуют разъеданию черных металлов, не изменяют свойств уплотняющего материала;

Ø быстро смываются;

Ø обеспечивают очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С) и низкой его концентрации (2–5%);

Ø продукты относится к III классу опасности (умеренно-опасные вещества) согласно классификации ГОСТ 12.1.007-76;

Ø благодаря наличию современного суперэффективного ингибитора, надёжно защищают металл от коррозии на различных видах стали (адмиральская, углеродная сталь и др.), чугун, медь, различные сплавы, такие как латунь, бронза, медноникелевые, хром молибденовые;

Ø благодаря наличию современного ингибитора обеспечивают защиту в широком температурном интервале;

Ø легко растворимы в холодной воде;

Ø удобство с хранением и транспортировкой средств на объекты.

Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения от поверхности металла с его уже последующим растворением.

После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию.

Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.

Различные технологии промывки были опробованы на практике. В качестве экспериментальных выбирались котлы, теплообменники, бойлеры разных типов – от небольших до самых крупных . После промывок никаких отклонений в их работе не выявлено. Следует также отметить, что при промывке паяного теплообменника составом концентрацией 5% вымывание меди не наблюдалось.

ЗАО «ГДхемикс» продолжает вести разработку и исследование средств по химической очистке теплоэнергетического, водоподготовительного и технологического оборудования. На сегодняшний день не существует более эффективного метода очистки, чем химическая очистка.

Указания по применению и дозировка

Обычно для больших систем или узлов наиболее эффективное удаление накипи осуществляется циркуляцией. Для небольших деталей может быть использован метод замачивания в ванне.

Если оборудование, подлежащее очистке, загрязнено маслом, смазкой, шламом или закоксованным маслом, то тогда необходима предварительная очистка с помощью препаратов «Прималюкс», «Мегалюкс», производства ЗАО «ГДхемикс^®»

Тип и степень загрязнения будут определять продукт и концентрацию раствора. Обычно, при загрязнении светлыми нефтепродуктами может потребоваться раствор «Прималюкс» в воде концентрацией 5%-20%. Для закоксованных масляных отложений может потребоваться раствор «Мегалюкс» в соотношении 1:10 до 1:15 с водой. В каждом конкретном случае консультируйтесь со специалистами предприятия.

Средство Дескам^®должно смешиваться с пресной водой в соотношении 1:5 до 1:15 в зависимости от степени накипеобразования.

После использования средства оборудование необходимо промыть пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо промыть металлические поверхности 0,5%-ным раствором «Каустического концентрата» в пресной воде. Этот раствор должен циркулировать в течение 2-4 часов или пока не будет получено приемлемое значение рН. Значение рН должно быть около нейтрального (рН 5-6). Это будет нейтрализовать оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности.

Температура 50-60° С.

Для циркуляции раствора по контуру: бак - насос - очищаемый аппарат – бак.

Рекомендуем!!! Опробование промывочной схемы на воде, устранение возможных причин утечки раствора.

Для химического удаления стойких отложений двуокиси кремния проконсультируйтесь со специалистами ЗАО «ГДхемикс^®».

Удаление накипи в котлах

Очистка рециркуляцией - обычно наиболее эффективный метод очистки - это применение системы рециркуляции. Подогрейте раствор не выше 60^oС, чтобы избежать выделения в свободном состоянии хлора в течение очистки. Подогрев свежим паром вызовет увеличение уровня раствора, на что необходимо обратить внимание.

1. Откройте воздушные клапаны пароперегревателя и барабана котла для предотвращения скопления газа во время процесса очистки.

2. Подсоедините неразборный химически стойкий шланг от стороны всасывания переносного кислотостойкого насоса к фланцу нижнего продувания водяного барабана.

3. Подсоедините шланг подачи пара к фланцу нижнего продувания водяного барабана, противоположному фланцу, соединенному со стороной всасывания насоса.

4. Подсоедините цистерну для смешивания к циркуляционному трубопроводу всасывания между насосом и фланцем продувания водяного барабана или смонтируйте подачу самотеком непосредственно в котел.

5. Подсоедините сторону нагнетания насоса к вспомогательному питательному трубопроводу таким образом, чтобы циркулирующий раствор поступал в котел через экономайзер к паровому барабану, затем через котельные трубки в водяной барабан и выходил через фланцевое соединение нижнего продувания.

6. Контроль кислотности промывочного раствора осуществляется систематически через каждые 15-20 минут.Если она падает ниже, чем 1/2 первоначальной концентрации, то для ее восстановления добавьте «Дескам^®».

7. Когда все подсоединения будут сделаны, заполните наполовину котел пресной водой. Медленно добавляйте подсчитанное количество «Дескама» в цистерну для смешивания, чтобы получить 10-30%-ный раствор в воде.

8. Запустите циркуляционный насос и отберите пробу раствора для последующего сравнения на кислотность. Скорость циркуляции должна составлять 30 см/сек в течение 8-16 часов.

9. Подайте пар, когда необходимо, для подогрева раствора максимум до 60^o C.

10. Если необходимо, добавьте пресную воду до тех пор, пока уровень раствора в паровом коллекторе не поднимется на 10 см выше трубной доски. Не покрывайте трубную доску больше, чем сказано, особенно, если используется подогрев свежим паром, т.к. это может значительно поднять уровень воды во время процесса очистки. Во время очистки уровень раствора должен быть на 3/4 верхнего водомерного стекла.

11. Периодически проверяйте концентрацию раствора в сравнении с пробой, отобранной в начале очистки. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной, то добавьте «Дескам», чтобы вернуть раствору его первоначальную концентрацию. Такие добавки не должны совершаться более, чем дважды во время процесса очистки.

12. Если после двух добавок средства раствор продолжает полностью нейтрализоваться, то его необходимо слить. Работа затем должна быть начата со свежим раствором. Это обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.

13. Помещением образцов накипи в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда образцы полностью растворятся и прекратится выделение пузырьков газа, циркулируйте раствор еще один час, затем тщательно осушите систему.

14. Тщательно промойте котел чистой пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата», циркулируя им в течение 2 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН (5-6).

Удаление накипи из систем охлаждения дизелей, конденсаторов, испарителей, калориферов, теплообменников

Очистка рециркуляцией - обычно наиболее эффективный метод с применением системы рециркуляции, подогревая раствор не выше 60^o С во избежание выделения в свободном состоянии хлора во время очистки. Процессу будет необходимо достаточное количество очищающего раствора, чтобы заполнить водяную сторону теплообменника и до 50 литров для системы циркуляции.

1. Отсоедините теплообменник от водяного контура и осушите.

2. Установите подходящие клапаны на месте заглушек для очистки теплообменника и слейте какую-либо оставшуюся воду. Если заглушки для очистки не установлены, то используйте отверстия для входа и выхода воды.

3. Подсоедините сторону нагнетания кислотостойкого переносного насоса к нижнему соединению теплообменника, а сторону всасывания насоса к отверстию в днище 200 л бочки с открытым верхом.

4. Завершите контур соединением верхнего отверстия теплообменника с верхней частью бочки.

5. Смонтируйте погружной подогреватель в бочке, способный обеспечить подогрев раствора максимум до 60^o C в течение очистки.

6. Регулярно проверяйте кислотную концентрацию раствора. Если она падает до 1/2 первоначальной концентрации, то восстановите ее добавлением.

7. Когда все соединения будут закончены, добавьте соответствующее количество пресной воды в бочку и медленно добавляйте подсчитанное количество «Дескам^®» в бочку для приготовления 10-30%-ного раствора в воде, запустите циркуляционный насос и включите подогрев.

8. Отберите пробу раствора для последующего сравнения кислотности.

9. Обеспечьте подогрев и циркуляцию в течение 6-10 часов, периодически проверяя концентрацию раствора по сравнению с пробой, отобранной перед очисткой. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной концентрации, то добавьте «Дескам^®» для возвращения раствору его первоначальной концентрации. Такие добавки должны выполняться не более двух раз во время процедуры очистки.

10. Если после двух добавок раствор все еще полностью нейтрализуется, то его необходимо слить. Очистка должна затем быть начата со свежим раствором. Такое обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.

11. Размещением проб отложений в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда пробы полностью растворятся и выделение пузырьков газа прекратится, циркулируйте еще в течение одного часа, затем тщательно осушите систему.

12. Тщательно промойте теплообменник пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализующий агент, чтобы удалить оставшуюся кислоту и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата» и циркулируйте до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН.

13. После промывки разберите систему циркуляции, снимите временные клапаны, установите на место заглушки в отверстия для очистки и подсоедините теплообменник к водяному контуру.

Метод замачивания

Если нет возможности смонтировать систему рециркуляции, то вполне приемлемым будет метод горячего замачивания.

1. Отсоедините теплообменник от водяного контура и осушите.

2. Снимите обе заглушки для очистки. Если заглушек для очистки нет, то используйте отверстия для входа и выхода воды. Установите на место нижнюю заглушку с клапаном, к которому должен быть подсоединен паровой шланг, верхний клапан должен давать выход в атмосферу.

3. Используя пресную воду при 60^o C максимум, чтобы избежать выделения в свободном состоянии хлора, приготовьте раствор средства в соотношении 1:5 до 1:10 с водой, чтобы заполнить теплообменник на 3/4 объема. Отберите пробу для последующего сравнения, затем осторожно влейте раствор в теплообменник через верхний клапан.

4. Свежим паром обеспечьте температуру раствора максимум 60^o C.

5. Периодически контролируйте концентрацию раствора, сравнивая пробу с отобранной перед очисткой. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной концентрации, то добавьте «Дескам^®» для возвращения раствору первоначальной концентрации. Такие добавки не должны производится более, чем дважды в течение очистки.

6. Если после двух добавок раствор еще полностью нейтрализуется, то его необходимо слить и начать очистку свежим раствором. Это обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.

7. Размещением проб отложений в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда пробы полностью растворятся и выделение пузырьков газа прекратится, циркулируйте еще в течение одного часа, затем тщательно осушите систему.

8. Тщательно промойте теплообменник пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализующий агент, чтобы удалить оставшуюся кислоту и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата». Подсоедините шланг, подающий промывающий раствор к верхнему клапану теплообменника и закройте подачу пара к нижнему клапану. После промывки, снимите временные клапаны, установите на место заглушки в отверстия для очистки и подсоедините теплообменник к водяному контуру.

Меры предосторожности при обращении с продуктом

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ	Вызывает ожоги (содержит соляную кислоту).
МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ	Одевайте кислотостойкую защитную одежду, подогнанные закрытые защитные очки или защитную маску, перчатки, респиратор и обувь. Обеспечьте достаточную общую и местную вытяжную вентиляцию.
РАЗЛИВ	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Оградите место разлива. Не сливайте в канализацию. Собирайте негорючим впитывающим материалом.
ВОЗГОРАНИЕ	Водное распыливание в виде густого тумана или мороси. Пена, углекислый газ, обезвоженные химикаты, песок, земля. Могут выделяться едкие кислотные пары.
ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: ГЛАЗА	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Немедленно промойте глаза большим количеством воды, приподняв веки. Продолжайте промывать в течение 15 минут, окажите медицинскую помощь. Используйте раствор питьевой соды.
КОЖА	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Уведите пострадавшего от источника загрязнения. Немедленно смойте место загрязнения на коже водой. Немедленно снимите испачканную одежду и продолжайте промывать в течение 15 минут, окажите медицинскую помощь. Используйте раствор питьевой соды.
ВДЫХАНИЕ	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Сразу выведите пострадавшего на свежий воздух. Если дыхание отсутствует, сделайте искусственное дыхание. Держите пострадавшего в тепле и покое. Немедленно окажите медицинскую помощь.
ПОПАДАНИЕ В ОРГАНИЗМ	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Не вызывайте рвоту. Немедленно окажите медицинскую помощь. Прополощите рот водой. Сразу дайте пострадавшему выпить большое количество воды, чтобы разбавить проглоченный химикат. НИКОГДА НЕ ВЫЗЫВАЙТЕ РВОТУ И НЕ ВЛИВАЙТЕ ЖИДКОСТЬ ПОСТРАДАВШЕМУ, НАХОДЯЩЕМУСЯ БЕЗ СОЗНАНИЯ.
ОБРАЩЕНИЕ С ПРОДУКТОМ: ХРАНЕНИЕ	Место проведения работ должно быть хорошо освещено и ограждено. Держите в холодном, сухом, вентилируемом помещении, в закрытых емкостях. Храните отдельно от щелочей.

УПАКОВКА

Не подлежащие возврату емкости. В зависимости от местонахождения и наличия.

Характеристика продутка

ВНЕШНИЙ ВИД	Жидкость от светло-желтого до желтого цвета
ПЛОТНОСТЬ, в г/см3 при 15^oС	1,10 – 1,103
СОВМЕСТИМОСТЬ: Металл Резина	Содержит ингибитор коррозии Не влияет
рН (1%-го водного раствора):	1,00 – 2,00

«МСК»

Средство очищающее универсальное кислотное

ТУ РБ 37430824.001-97

Очищающее средство МСК - это водорастворимая жидкость на основе неорганической кислоты, предназначенная для промышленного применения. Хорошо удаляет карбонатные, железо-окисные и железо-медистые, кремнекислые отложения, окалину и ржавчину на металлических и других поверхностях, кроме алюминия и его сплавов, а также нержавеющей стали.

Характерные особенности и преимущества

· быстрое и эффективное удаление накипи

· препятствует разъеданию черных металлов

· быстро смывается

· продукт относится к III классу опасности (умеренно-опасные вещества) согласно классификации ГОСТ 12.1.007-76

· благодаря наличию современного суперэффективного ингибитора надёжно защищает металл от коррозии на различных видах стали (адмиральская, углеродная сталь и др.), чугун, медь, различные сплавы, такие как латунь, бронза, медноникелевые, хром молибденовые

· благодаря наличию используемого ингибитора МСК не оказывает заметного воздействия на структуру металлов, а также не оказывает неблагоприятного эффекта на качество металла при последующей горячей гальванизации

· благодаря наличию современного ингибитора обеспечивает защиту в широком температурном интервале

· удобство с хранением и транспортировкой средства на объекты

Цель применения

удаление накипи в котлах

удаление накипи в системах охлаждения дизелей

удаление накипи и ржавчины из конденсаторов, испарителей, калориферов, теплообменников и т.д.

Указания по применению и дозировка

«МСК» должно смешиваться с пресной водой в соотношении 1:5 до 1:15 в зависимости от степени накипеобразования.

Для химического удаления стойких отложений двуокиси кремния проконсультируйтесь со специалистами ЗАО «ГДхемикс».

Удаление накипи в котлах

15. Откройте воздушные клапаны пароперегревателя и барабана котла для предотвращения скопления газа во время процесса очистки.

16. Подсоедините неразборный химически стойкий шланг от стороны всасывания переносного кислотостойкого насоса к фланцу нижнего продувания водяного барабана.

17. Подсоедините шланг подачи пара к фланцу нижнего продувания водяного барабана, противоположному фланцу, соединенному со стороной всасывания насоса.

18. Подсоедините цистерну для смешивания к циркуляционному трубопроводу всасывания между насосом и фланцем продувания водяного барабана или смонтируйте подачу самотеком непосредственно в котел.

19. Подсоедините сторону нагнетания насоса к вспомогательному питательному трубопроводу таким образом, чтобы циркулирующий раствор поступал в котел через экономайзер к паровому барабану, затем через котельные трубки в водяной барабан и выходил через фланцевое соединение нижнего продувания.

20. Регулярно проверяйте кислотную концентрацию раствора. Если она падает ниже, чем 1/2 первоначальной концентрации, то для ее восстановления добавьте «МСК».

21. Когда все подсоединения будут сделаны, заполните наполовину котел пресной водой. Медленно добавляйте подсчитанное количество «МСК» в цистерну для смешивания, чтобы получить 10-30%-ный раствор в воде.

22. Запустите циркуляционный насос и отберите пробу раствора для последующего сравнения на кислотность. Скорость циркуляции должна составлять 30 см/сек в течение 8-16 часов.

23. Подайте пар, когда необходимо, для подогрева раствора максимум до 60^o C.

24. Если необходимо, добавьте пресной воды до тех пор, пока уровень раствора в паровом коллекторе не поднимется на 10 см выше трубной доски. Не покрывайте трубную доску больше, чем сказано, особенно, если используется подогрев свежим паром, т.к. это может значительно поднять уровень воды во время процесса очистки. Во время очистки уровень раствора должен быть на 3/4 верхнего водомерного стекла.

25. Периодически проверяйте концентрацию раствора в сравнении с пробой, отобранной в начале очистки. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной, то добавьте «МСК», чтобы вернуть раствору его первоначальную концентрацию. Такие добавки не должны совершаться более, чем дважды во время процесса очистки.

26. Если после двух добавок средства раствор продолжает полностью нейтрализоваться, то его необходимо слить. Работа затем должна быть начата со свежим раствором. Это обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.

27. Помещением образцов накипи в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда образцы полностью растворятся и прекратится выделение пузырьков газа, циркулируйте раствор еще один час, затем тщательно осушите систему.

28. Тщательно промойте котел чистой пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализатор, чтобы удалить оставшуюся кислотность и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата», циркулируя им в течение 2 часов или до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН (5-6).

Удаление накипи из систем охлаждения дизелей, конденсаторов, испарителей, калориферов, теплообменников

14. Отсоедините теплообменник от водяного контура и осушите.

15. Установите подходящие клапаны на месте заглушек для очистки теплообменника и слейте какую-либо оставшуюся воду. Если заглушки для очистки не установлены, то используйте отверстия для входа и выхода воды.

16. Подсоедините сторону нагнетания кислотостойкого переносного насоса к нижнему соединению теплообменника, а сторону всасывания насоса к отверстию в днище 200 л бочки с открытым верхом.

17. Завершите контур соединением верхнего отверстия теплообменника с верхней частью бочки.

18. Смонтируйте погружной подогреватель в бочке, способный обеспечить подогрев раствора максимум до 60^o C в течение очистки.

19. Регулярно (каждые 15-20 минут) проверяйте кислотную концентрацию раствора. Если она падает до 1/2 первоначальной концентрации, то восстановите ее добавлением.

20. Когда все соединения будут закончены, добавьте соответствующее количество пресной воды в бочку и медленно добавляйте подсчитанное количество «МСК» в бочку для приготовления 10-30%-ного раствора в воде, запустите циркуляционный насос и включите подогрев.

21. Отберите пробу раствора для последующего сравнения кислотности.

22. Обеспечьте подогрев и циркуляцию в течение 6-10 часов, периодически проверяя концентрацию раствора по сравнению с пробой, отобранной перед очисткой. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной концентрации, то добавьте «МСК» для возвращения раствору его первоначальной концентрации. Такие добавки должны выполняться не более двух раз во время процедуры очистки.

23. Если после двух добавок раствор все еще полностью нейтрализуется, то его необходимо слить. Очистка должна затем быть начата со свежим раствором. Такое обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.

24. Размещением проб отложений в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда пробы полностью растворятся и выделение пузырьков газа прекратится, циркулируйте еще в течение одного часа, затем тщательно осушите систему.

25. Тщательно промойте теплообменник пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализующий агент, чтобы удалить оставшуюся кислоту и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата» и циркулируйте до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН.

26. После промывки разберите систему циркуляции, снимите временные клапаны, установите на место заглушки в отверстия для очистки и подсоедините теплообменник к водяному контуру.

Метод замачивания

9. Отсоедините теплообменник от водяного контура и осушите.

10. Снимите обе заглушки для очистки. Если заглушек для очистки нет, то используйте отверстия для входа и выхода воды. Установите на место нижнюю заглушку с клапаном, к которому должен быть подсоединен паровой шланг, верхний клапан должен давать выход в атмосферу.

11. Используя пресную воду при 60^o C максимум, чтобы избежать выделения в свободном состоянии хлора, приготовьте раствор средства в соотношении 1:5 до 1:10 с водой, чтобы заполнить теплообменник на 3/4 объема. Отберите пробу для последующего сравнения, затем осторожно влейте раствор в теплообменник через верхний клапан.

12. Свежим паром обеспечьте температуру раствора максимум 60^o C.

13. Периодически контролируйте концентрацию раствора, сравнивая пробу с отобранной перед очисткой. Если концентрация падает до 1/2 первоначальной концентрации, то добавьте «МСК» для возвращения раствору первоначальной концентрации. Такие добавки не должны производится более, чем дважды в течение очистки.

14. Если после двух добавок раствор еще полностью нейтрализуется, то его необходимо слить и начать очистку свежим раствором. Это обычно бывает, когда образуются очень стойкие отложения.

15. Размещением проб отложений в легко наблюдаемое положение может быть сделана проверка хода процесса удаления накипи. Когда пробы полностью растворятся и выделение пузырьков газа прекратится, циркулируйте еще в течение одного часа, затем тщательно осушите систему.

16. Тщательно промойте теплообменник пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализующий агент, чтобы удалить оставшуюся кислоту и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата». Подсоедините шланг, подающий промывающий раствор к верхнему клапану теплообменника и закройте подачу пара к нижнему клапану. После промывки, снимите временные клапаны, установите на место заглушки в отверстия для очистки и подсоедините теплообменник к водяному контуру.

Меры предосторожности при обращении с продуктом

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ	Вызывает ожоги (содержит соляную кислоту).
МЕРЫ ПО ЗАЩИТЕ	Одевайте кислотостойкую защитную одежду, подогнанные закрытые защитные очки или защитную маску, перчатки и обувь. Обеспечьте достаточную общую и местную вытяжную вентиляцию.
РАЗЛИВ	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Оградите место разлива. Не сливайте в канализацию. Собирайте негорючим впитывающим материалом.
ВОЗГОРАНИЕ	Водное распыливание в виде густого тумана или мороси. Пена, углекислый газ, обезвоженные химикаты, песок, земля. Могут выделяться едкие кислотные пары.
ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ: ГЛАЗА	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Немедленно промойте глаза большим количеством воды, приподняв веки. Продолжайте промывать в течение 15 минут, окажите медицинскую помощь. Используйте раствор питьевой соды.
КОЖА	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Уведите пострадавшего от источника загрязнения. Немедленно смойте место загрязнения на коже водой. Немедленно снимите испачканную одежду и продолжайте промывать в течение 15 минут, окажите медицинскую помощь. Используйте раствор питьевой соды.
ВДЫХАНИЕ	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. Сразу выведите пострадавшего на свежий воздух. Если дыхание отсутствует, сделайте искусственное дыхание. Держите пострадавшего в тепле и покое. Немедленно окажите медицинскую помощь.
ПОПАДАНИЕ В ОРГАНИЗМ	Персонал должен носить соответствующее защитное снаряжение. НЕ вызывайте рвоту. Немедленно окажите медицинскую помощь. Прополощите рот водой. Сразу дайте пострадавшему выпить большое количество воды, чтобы разбавить проглоченный химикат. НИКОГДА НЕ ВЫЗЫВАЙТЕ РВОТУ И НЕ ВЛИВАЙТЕ ЖИДКОСТЬ ПОСТРАДАВШЕМУ, НАХОДЯЩЕМУСЯ БЕЗ СОЗНАНИЯ.
ОБРАЩЕНИЕ С ПРОДУКТОМ: ХРАНЕНИЕ	Держите в холодном, сухом, вентилируемом помещении, в закрытых емкостях. Храните отдельно от щелочей.

УПАКОВКА

Не подлежащие возврату емкости. В зависимости от местонахождения и наличия.

Характеристика продукта

ВНЕШНИЙ ВИД	Жидкость от светло-желтого до желтого цвета
ПЛОТНОСТЬ, в г/см3 при 15^oС	1,10 – 1,103
СОВМЕСТИМОСТЬ: Металл Резина	Содержит ингибитор коррозии Не влияет
рН (1%-го водного раствора):	1,00 – 2,00

Расчёт расхода средств «МСК» и «Дескам»

для проведения промывки одного котлоагрегата

Если отложения полностью растворяются в воде (например, карбонатные), то теоретический расход МСК и Дескама составит

G_k = (А ∙0,8 ∙100) / С_тех

где G_k – теоретический расход моющего раствора на очистку одного котла, кг ;

А - количество отложений в котле, кг ;

0,8 – количество 100% - МСК, Дескама, необходимое для растворения 1 кг карбонатных отложений, кг ;

С_тех – концентрация МСК, Дескама, %

Также данный результат умножить на коэффициент запаса 1,2 – 1, 3.

Практический расход соляной кислоты на очистку котлоагрегатов превышает теоретический на 20…50%.

Для упрощения расчёта плотность МСК, Дескама принята равной 1 кг/л.

Если количество накипи в котле невелико, а водяной объём его большой, то расчётное количество МСК бывает недостаточным для создания раствора нужной концентрации (5…6%). В этом случае расчёт расхода МСК на очистку котла определяют по формуле

А= (V ∙C ∙ 1,2) / С₁

где А – требуемое количество МСК, кг ;

V – водяной объём промывочного контура (части промывочного бака, котла, трубопроводов), л ;

С – требуемая концентрация рабочего раствора, % ;

С₁ – концентрация МСК, Дескама, % ;

1,2 – коэффициент запаса. При большей загрязнённости его значение должно быть увеличено.

По этой же формуле определяют необходимое количество щелочи (едкого натра) для нейтрализации. При определении расхода кальцинированной соды необходимо знать, что гидролиз её идёт практически только на первой стадии:

Na₂CO₃ + H₂O ® NaOH + NaHCO₃ (1стадия)

NaHCO₃ + H₂O ® NaOH + H₂CO₃ (2 стадия)

Поэтому для получения равной щёлочности раствора количество кальцинированной соды против едкого натра должно быть взято в 2,65 раза больше.

Рекомендуемые нормы расхода

очищающего средства "ДЕСКАМ"

для химической очистки систем отопления

1. Для систем, где предыдущая очистка производилась средством "Дескам" не позднее 5-ти лет перед планируемой рекомендуемая концентрация средства "Дескам" 12-15 %.

2. Для систем, находящихся в эксплуатации до 20–ти лет и не очищавшихся химическим способом:

q при условии, что были произведены плановые очистки гидропневматическим способом – 18-20% - для систем с постоянным притоком сетевой воды и 20-22% для замкнутых систем;

q плановые очистки гидропневматическим способом не производились – 20-22% для систем с постоянным притоком сетевой воды и 22-25% для замкнутых систем.

3. Для систем со сроком эксплуатации более 20-ти лет концентрацию раствора "Дескам" желательно определить опытным путем, делая вырезки из наиболее загрязненных участков.

4. Присутствие в системе высокомолекулярных продуктов в сочетании с формовочной землей и др. загрязнениями требует повышение концентрации раствора до 5% к рекомендуемому, либо проведение предварительной щелочной очистки.

Средство очищающее универсальное кислотное «ДЕСКАМ^â»

Сильнокислое концентрированное моющее средство применяется для смывания остатков цемента, бетонных брызг, извести, грязи, ржавчины, окаменелостей, водяных пятен и т.д. с керамической и каменной плитки, сантехники и других поверхностей.

СВОЙСТВА ДЕСКАМА:

для удаления остатков цементных растворов

для отмывания кирпичных стен от бетонных брызг и извести

для удаления клея для бетона перед отделкой половых покрытий

для послестроительной уборки

для удаления строительных замазок

для очистки счётчиков расхода воды, других датчиков

для очистки кофеварок от накипи, ржавчины

удаления окалины

для удаления отложений и загрязнений из отопительных систем и теплообменников

для очистки бетонных конструкций

для чистки оборудования для приготовления и транспортирования бетона

для мытья фильтрованной ткани пресс-фильтров

для удаления серы и копоти с фарфоровых изоляторов

для мытья кондиционеров

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

рН:1,1

Показатель пены: низкий

Цвет: желтовато-прозрачный

Запах: умеренный

Содержит кислоту

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ:

1) Крупные старые остатки цементных пятен растворов	без разбавления
2) Цементный налёт, вызванный раствором для затирки швов	развести с водой в соответствии 1:3-1:7
3) Остатки грязи и извести	развести с водой в соответствии 1:5-1:15
4) Пятна от ржавчины	развести с водой в соответствии 1:10-1:15

Металлические поверхности рекомендуется нейтрализовать после обработки щелочным составом с рН>11. При обработке металлических сплавов время фиксации составляет до 30 мин. Затем рекомендуется тщательно промыть водой.

ВНИМАНИЕ!!! АГРЕССИВНАЯ ЖИДКОСТЬ. Относится к 3-ему классу опасности (умеренно опасные вещества) по ГОСТ 12.1.007-76. Использовать индивидуальные средства защиты. Работать в перчатках. Может вызывать раздражение глаз, кожи и желудочно-кишечного тракта. При длительном контакте может проходить через кожу. Избегать контакта с глазами, кожей и одеждой. Использовать в помещениях с достаточной вентиляцией.
ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ: ПРИ ПОПАДАНИИ НА ГЛАЗА И КОЖУ промывать водой не менее 30 минут.
ПРИ ПОПАДАНИИ ВНУТРЬ: при проглатывании выпить 2-3 больших стакана воды. НЕ вызывать рвоту. Обратиться к врачу.
ВДЫХАНИЕ: вывести пострадавшего на свежий воздух. В любом случае при появлении каких-либо симптомов обратиться к врачу

"ДОМЕСТИК-ЛЮКС"

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКА

Откуда появляется накипь в теплообменном оборудовании?

Как известно, при обращении воды в рабочем цикле теплообменного оборудования могут происходить три основных процесса, нарушающих нормальную его работу: образование накипи, шламообразование и коррозия металла. Эти процессы, естественно, протекают не обособленно, а накладываются друг на друга, поэтому состав и структура отложений могут варьироваться в весьма широких пределах, в зависимости от качества питательной воды, материала труб теплообменных поверхностей, а также температурного и гидродинамического режимов.

В составе первичной накипи содержатся карбонат и сульфат кальция, гидроксид магния, силикаты кальция. Вторичная накипь состоит из приклеившихся к поверхности металла частиц шлама. Продукты коррозии металла либо входят в состав вторичной накипи, либо образуют первичную железоокисную и медную накипь. Четкой границы между накипью и шламом не существует, так как вещества, отлагающиеся на поверхности нагрева в виде накипи, могут впоследствии превращаться в шлам, и наоборот, шлам при некоторых условиях может прикипать к поверхности нагрева. Наличие накипи ухудшает теплообмен как за счет того, что ее теплопроводность в 15–40 раз ниже теплопроводности металла стенок труб, так и за счет увеличения гидравлического сопротивления теплообменной части котла. Это ведет, на первых порах, к перерасходу топлива, а в конечном итоге может вызвать пережог металла и привести к потере прочности и разрыву труб.

Методы очистки

Удаление образовавшейся в котлах и теплообменниках накипи может производиться двумя методами: механической и химической очисткой. Для удаления трудноудаляемой накипи иногда применяют комбинированную очистку – химическую с механической доочисткой.

Наиболее эффективным является

химический метод промывки

1. Образующаяся на поверхностях нагрева котлов, теплообменников и трубопроводов накипь из солей кальция и магния в 10-700 раз хуже проводит теплоту, чем сталь. Слой накипи 0,5 мм. приводит к перерасходу топлива на 1%, при 2-х мм- 12%, а также к увеличению температуры стенки труб поверхностей нагрева и их преждевременному выходу из строя.

2. При использовании данного метода риск пробоя трубок в трубных пучках сводится к минимуму.

3. Скорость удаления в 1,5-2 раза выше, чем при механической.

4. Сокращается количество необходимого ремонтного персонала.

5. Простота в использовании хим. средства.

Средство «ДОМЕСТИК-ЛЮКС» представляет собой высококонцентрированный препарат, применяемый для удаления извести, мочевого камня, мясного камня, ржавчины, накипи и других прочных отложений с кафеля, хрома, нержавеющей стали и подобных кислотоустойчивых поверхностей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид	Прозрачная слабоокрашенная жидкость. Выпадение незначительного осадка или незначительное помутнение не являются браковочными факторами.
Концентрация водородных ионов (рН) 1% раствора	от 1,0 до 4,0
Плотность, кг/м³(20°С)	1,1- 1,3
Срок хранения	3 года с даты изготовления
Условия хранения	Вещество хранится в таре предприятия-изготовителя при температуре от 0° до +30°С.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Продукт развести водой в соотношении от 1:3 до 1:15 (в зависимости от толщины отложений). Нанесённый на загрязнённую поверхность или введённый в замкнутый контур препарат растворяет отложения в течение 20 минут – 4 часов. Подогрев рабочего раствора до 70°С увеличивает эффективность очистки. После применения средства поверхность обильно промывается водой. При обработке изделий из мягких металлов и их сплавов желательно предварительное тестирование. Для достижения наилучшего эффекта оптимальная концентрация подбирается технологическим путём, так как необходимо учитывать характер загрязнений и условия применения препарата.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При попадании концентрата в глаза – обильно промыть водой.

Средство «Доместик-люкс» обладает рядом принципиальных преимуществ по сравнению с другими средствами:

- обеспечивает быстрое и полное удаление ржаво-солевых отложений;

- обеспечивает очистку при низкой температуре рабочего раствора (20–35°С);

- не изменяет свойств уплотняющего материала;

- частично пассивирует поверхность пластин.

Основной отличительной особенностью данного состава от других является механизм удаления накипи, который и обеспечивает вышеперечисленные достоинства и преимущества. Состав обеспечивает первоочередное отслаивание загрязнения с его уже последующим растворением.

Технология промывки теплообменников, включает в себя две ступени.

1-я ступень:

Создается замкнутый контур, где рабочий раствор прокачивают насосом через теплообменник.

2-я ступень:

· Для нейтрализации кислой составляющей очищающего средства за 10–15 минут до окончания промывки добавляют нейтрализатор (питьевую или кальцинированную соду), доводя рН раствора до 6-7.

· Либо тщательно промойте теплообменник пресной водой, в случае, если значение рН будет ниже 5 ед., то необходимо добавить щелочной нейтрализующий агент, чтобы удалить оставшуюся кислоту и пассивировать стальные поверхности. Для этой цели используйте 0,5% раствор «Каустического концентрата» и циркулируйте до тех пор, пока не будет приемлемого значения рН.

После окончания промывки рабочий раствор разбавляют водопроводной водой до допустимых к сливу норм, подготавливая к сбросу в канализацию. Твердые осадки удаляются как бытовые отходы.

Внимание!!!! Если в составе отложений присутствует кальций то необходима циркуляция, а не метод травления.