Материалы: Трубогибочный станок - возможности и особенности гибки труб на станке

Как правило, гибка труб является вторичным на основных предприятиях машиностроения. Широкое внимание именно трубам уделяется только там, где гнутая труба выступает основным элементом изделия – при изготовлении глушителей и тормозных трубок, мебельных корпусов, ножек, поручней и т.д.

В иных случаях, даже для изготовления ответственных изделий, к примеру, трубопроводов высокого давления, до сих пор предпочитается изготовление труб вручную – с использованием ручных трубогибов, роликов и других приспособлений. Как следствие, качество изделий зависит от значительного опыта рабочего, повторяемость может не достигаться и следовательно, увеличиваться процент брака, сложный контроль, отсутствие возможности интеграции техпроцесса гибки труб в общую компьютеризированную систему предприятия. Отдельно, использование технологий прошлого времени (наполнитель в виде песка или жидкий и легкоплавкий наполнитель) значительно увеличивают техпроцесс по времени, сложности и объеме задействованного оборудования. Отдельно стоит сказать о человеческом факторе – на предприятиях достаточно высококлассных специалистов по ручной гибке, но, к сожалению, их умения являются уникальными и не могут быть безболезненно заменены при любой ротации кадров.

Отдельно стоит сказать, что техпроцесс гибки труб, в целом, по сравнению с общей механической обработкой, не имеет общего понимания и в следствие этого, дополнительно игнорируется. Более того, сделать техпроцесс гибки трубы на современном уровне – это значит создать единую систему, подготовить электронные модели, разработать новые требования и особенности техпроцесса и провести глобальную интеграцию – сложный и большой шаг для любого предприятия.

В целом, гибка на трубогибочном станке не представляет никаких сложностей. Сами станки разделяются на полуавтоматические и автоматические версии.

Полуавтоматический трубогибочный станок обеспечивает непосредственно движение гибочной головки в автоматическом режиме, а остальные движения (могут также быть автоматическими в зависимости от исполнения), такие, как подвод трубы к месту гиба и вращение трубы на градусы, осуществляется непосредственно оператором. Это самые экономичные варианты трубогибочных станков, существующие на сегодняшний день. Все движения настраиваются упорами, поэтому в случае однотипных изделий, достаточно один раз выставить упоры и получать постоянное и неизменное качество готовых изделий. В других случаях, под каждое изделие можно написать свой техпроцесс с проходом по упором и просто повторять порядок движений оператором. В любом случае, даже полуавтоматический трубогибочный станок – большой шаг по сравнению с ручной гибкой или ручными арбалетными трубогибами, так как станок все-таки контролирует все движения. Более того, его вес поглощает вибрации, что позволяет увеличить качество гибки.

Полуавтоматические станки AMOB – это станки для дорновой гибки. Это значит, что дорн будет всегда играть роль наполнителя и соответственно, контролировать деформацию трубы в месте гиба. Дорновой гибки с использованием ручных станков практически не бывает и следовательно, переход на полуавтоматическое оборудование – уже значительный шаг по техпроцессу для обеспечения качественной гибки труб. Полуавтоматические станки рекомендуются для любых предназначений, связанных с производством товаров ТНП – поручни, перила, мебель и изготовление различных фиксированных элементов – штуцеры, трубопроводы низкого давления, трубы для полотенцесушителей и т.д. Отдельно, следует сказать, что компания AMOB уже накопила опыт по сотням применений своих трубогибочных станков, что может помочь передать и внедрить технологию на базе уже производимой когда-то работы.

Полуавтоматические трубогибочные станки – это одна из ключевых интересных идей для потребителя, так как преимущественно все компании на рынке стараются предлагать исключительно полностью автоматические трубогибочные станки, оснащенные ЧПУ. Вместе с тем, в каких-то случаях полуавтоматическая гибка – это полностью оправданная инвестиция, когда не требуется более сложного исполнения станка и позволяет в нормальном режиме полностью получать необходимые изделия.

Автоматическая гибка – это полная гибка трубы по программе, которая выполняется в полностью автоматическом режиме: оператор загружает трубу в станок и выгружает готовое изделий. Станки с многоинструментальной оснасткой позволяют переходить между уровнями инструмента и иметь по несколько радиусов гибки на одном изделии.
Также, только автоматические станки обеспечивают такие возможности, как гибку проталкиванием или бустерную гибку – труба под усилие пропускается через специальную гибочную оснастку, позволяя получать большие радиусы (обычно на практике выше 5 диаметров трубы), но при этом обеспечивать возможность изготовления на станке любых больших радиусов без смены комплектов оснастки. Усилие обеспечивает специальное устройство, которое устанавливается на каретку трубогибочного станка. Таким образом, даже те большие радиусы, для которых, возможно, был бы нужен профилегибочный роликовый станок, вполне могут быть изготовлены на трубогибочном станке, а сочетание с гибкой труб намоткой на ролик, позволяет получать сложнейшие изделия по автоматической программе.

Отдельно, в полуавтоматических и автоматических станках для мебельной промышленности могут встраиваться дополнительные опции, например пробивка отверстия пуансоном в гнутой трубе. Это позволяет получить сразу готовое изделие для дальнейшей сборки без какого-либо использования дополнительных прессов для пробивки.
Автоматические трубогибочные станки – это наиболее технологичный процесс для гибки трубопроводов, который может быть усовершенствован разве что обеспечением автоматической загрузки-выгрузки и автоматическим измерением.
Гибка осуществляется по программе, то есть все движения станка программируются заранее. ЧПУ управление позволяет подготовить программу на базе трехмерной модели или конструкторских координат X,Y,Z, либо полярных координат. Автоматическая гибка труб – это практически все изделия в автомобилестроении, системы кондицинирования, сложные мебельные части, авиастроение и общее машиностроение.

Безусловно, переход с ручной гибки на гибку на любом трубогибочном станке – достаточно трудоемкий. Радиусы при гибке задаются оснасткой, то есть профилем гибочного ролика, а это значит, что переходные и меняющиеся радиусы невозможны и подлежат унификации. Также, для облегчения и унификации оснастки требуется контролировать и выдерживать прямые участки между гибами. И, далее, составление самих моделей и программ в случае автоматической гибки. Но, результатом является значительное снижение затрат и увеличение производительности – одна деталь, которая ранее делалась за 10 минут или несколько часов будет изготавливаться за минуту и менее при любой степени сложности. Дорновая гибка также обеспечит надлежащее качество на гибочных участках, единую повторяемость и отсутствие каких-либо сопутствующих техпроцессов.

Что может предложить для Вас компания AMOB? Мы готовы предложить технологию для любого изделия, начиная от наших бездорновых и полуавтоматических станков, кончая автоматической гибкой по программе с управлением по 9 гибочным осям. Технология может быть обеспечена «под ключ», то есть подготовка программ, оснастки, рекомендаций по внедрению и унификации изделий.

Отдельно, стоит сказать, что португальское оборудование AMOB – идеальный выход в условиях сложной экономической ситуации и жесткого контроля затрат: мы предлагаем значительные конкурентноспособные и экономичные цены, предлагая высококлассное оборудование без экономии на качественных комплектующих. Возможность предлагать такие условия связана и с тем, что компания AMOB изготавливает все детали оборудования на своей собственной производственной базе.