Материалы: Как работают современные трубогибочные станки

Развитие промышленности сегодня позволяет производить все более сложные изделия высокой точности. Это подтолкнуло машиностроительные предприятия к разработке и производству станков с точной и мощной кинематикой, насыщенных управляющей электроникой и, одновременно, компактных для работы и по габаритам размещения в цеху. Эти новшества не обошли и трубогибочные станки, т.к. производственная задача по гибке трубы, профиля, прутка требуется многим предприятиям самых различных отраслей промышленности, начиная от производителей мебельных труб, кончая изготовлением изделий в авиационно-космической отрасли. Именно поэтому за последние годы технология гибочного производства шагнула далеко вперед, а принцип гибки стал значительно проще.

Многие крупнейшие российские предприятия начали осваивать современные технологии гибки и в начале требуется ответить на простые вопросы:
Какой станок лучше использовать в условиях промышленного производства: трубогибочный станок для холодной или горячей гибки труб, в особенности на больших диаметрах трубы?
Как выбрать оптимальный современный трубогибочный станок?
Что такое дорн и какие гибочные инструменты в настоящий момент применяются на трубогибочных станках?
В данной и последующих статьях мы ответим на большинство вопросов, которые могут у Вас возникнуть при выборе трубогибочного станка.

В первую очередь хочется осветить основные преимущества современных трубогибочных станков для холодной гибки труб по сравнению с трубогибочными станками с индукционным нагревом:
1. Нет никаких особых требований к фундаменту – обычная бетонная плита ок. 30 см толщиной.
2. Небольшая высота загрузки трубы – 1200-1400 мм от пола, независимо от диаметра трубы.
3. Возрастание экономичности производства: меньший расход электроэнергии.
4. Меньший расход воды: охлаждение гидравлического масла.
5. Почти полное отсутствие грязи при гибке труб методом холодной гибки без нагрева.
6. Значительное снижение шума.
7. Комфортная атмосфера возле станка: нет жары как при гибке с нагревом.
8. Никаких особых требований к температуре и влажности окружающей среды.
9. Гибка труб производится легко, просто и быстро - нажатием кнопки на панели управления или ЧПУ.
10. Относительно высокая скорость гибки: даже например, крупногабаритную трубу диаметром 355 мм с толщиной стенки 19 мм можно согнуть за 1-3 мин (в зависимости от заданного угла и заданной скорости), а станок с нагревом этот гиб будет выполнять 40-60 мин.

Дорновый трубогибочный станок AMOB CH CNC 220 - холодная гибка труб до 220 мм для предприятия судостроительной промышленности:

Как видно из вышеперечисленных преимуществ - станки для холодной гибки труб являются наиболее экономичным и эффективным вариантом для решения производственных задач, а для труб ниже 100-150 мм диаметром являются единственным возможным выбором.

За время работы компания AMOB поставила несколько сотен различных трубогибочных станков на промышленные предприятия: авиационной и оборонной, котельной и мебельной, судостроительной и автомобильной промышленности. Некоторые из этих предприятий предъявляют самые жёсткие требования к качеству гиба труб и профилей.

В настоящее время применяют несколько методов холодной гибки труб:
обкаткой
наматыванием
волочением
вальцовкой
на двух опорах
растяжением
с внутренним гидростатическим давлением
через криволинейную фильеру
по копирам

Наиболее широкое распространение получил метод гибки труб наматыванием. Именно по такому методу работают большинство современных трубогибочных станков, как стационарных автоматизированных, так и ручного арбалетного или иного типа для выполнения простых задач на месте. Этот метод активно использовался и полвека назад. Но гибка занимала много времени и сопровождалась нежелательными явлениями, такими как утонение стенки на внешней части гиба, большая овализация (другими словами сплющивание), образованием гофр. И для того чтобы улучшить качество гиба, технология того времени предлагала каждую трубу наполнять канифолью, песком и даже замораживать наполнитель. На разных предприятиях использовались разные наполнители по типу, но в общем, процесс был достаточно долгим, так как по технологии включает в себя заполнение трубы, а потом и удаление наполнителя из изделия, так и трудоемким с большим количеством лишних операций.
На современных станках гибка труб на холодную в качестве наполнителя использует дорн, что значительно увеличивает производительность и снижает трудозатраты.

Дорн - элемент оснастки, который изготавливается непосредственно под трубу, определяя размер в соответствии с внутренним диаметром трубы и который заходит в трубу при гибе, тем самым предотвращая деформацию стенки трубы в месте гиба - утонение стенки, гофрообразование и т.д. В зависимости от сложности задачи дорны могут быть цельные, а также многошариковые в соответствии с необходимым гибом. Роль дорна в современном трубогибочном оборудовании - это уход от любого наполнителя, который использовался раньше. В автоматических трубогибочных станках ход дорна также контролируется программой. Дорн является только одним из составляющих полного комплекта гибочной оснастки.

Стандартный комплект оснастки для трубогибочного станка выглядит так:

гибочный ролик для дорновой гибки, вокруг которого и происходит намотка трубы
выглаживатель гофры для тонкостенных труб
зажимная цанга для зажима трубной заготовки
передний прижимной ролик, который жестко зажимает трубу перед осуществлением гиба
скользящий ролик, сопровождающий трубу в процессе гиба
Необходимо отметить, что для каждого типоразмера трубы изготавливается свой комплект инструмента, позволяя зажать трубу именно конкретного диаметра и согнуть ее именно по конкретному радиусу, заданному гибочным роликом.