Табачная мешка

На сегодняшний день компания «ГросСмемс» является уникальным предприятием на территории СНГ, которое может предложить производителям сигарет высококачественные резаные табачные мешки на любой вкус и, что важно, по очень приемлемым ценам и любых направлений: «American blend», «Virginia blend», «Oriental blend». Для достижения данной цели мы используем сортотипы и сорта табака различных регионов произрастания: Бразилии, Аргентины, Зимбабве, Китая, Индии, Турции, Греции, Индонезии, в том числе тостированный Берлей.

Обладая высокотехнологичным оборудованием, мы производим мешки, которые позволяют табачным фабрикам изготавливать сигареты в привлекательной для массового курильщика ценовой нише, но при этом качество продукции — гораздо выше, чем в других брэндах. Табачная мешка, приобретаемая у нас, является расширенной, помимо этого, она отдельно включает в себя от 15 до 30% экспандированной жилки. Расход резаного табака в расчете на 1 миллион выпущенных сигарет значительно уменьшается.
Таким образом, основными преимуществами табачной мешки производства ООО «ГросСтемс» являются:

экономичность, которая достигается благодаря использованию расширенного резаного табака, что увеличивает выход сигарет с каждого килограмма мешки;

гарантированное содержание смол и никотина, что происходит за счет четко подобранного и рассчитанного количества жилки в мешке;

подбор различных вариантов мешки, что экономит время и значительные средства на разработку бленда.

Эксперты табачного рынка едины в том, что в ближайшее время тенденция к расширению ассортимента курительных изделий будет возрастать. Создание брэнда требует времени и больших усилий, и ни в коем случае не ограничивается одной лишь рекламой. Реклама способна привлечь внимание к новой продукции, но доброе имя завоевывается только в процессе потребления. Именно качество табачной мешки является приоритетной составляющей успеха производителей сигарет.

Производство качественных и рентабельных табачных мешек требует эффективных и прогрессивных операций смешивания и подготовки сырья. В свою очередь, создание мешки требует хорошо скоординированной
работы по многоступенчатой методике:

Определение цели и выбор составляющих сортотипов табака. Зачастую сортотипы, имеющие больше аромата, имеют низкую скорость горения, а сортотипы, обладающие высокой наполняющей способностью, — худшие вкусовые характеристики. Каждый из сортотипов выбирается для внесения определенного вклада по качеству и стоимости в желаемую мешку.

Составление рецептур соусов и ароматизаторов, которые будут дополнять общую мешку.

Определение курительных свойств: содержания смолы и никотина, общих сахаров, наполняющей способности, скорости горения, цвета золы, вкуса, запаха и послевкусовых ощущений. Это производится при наличии от Заказчика точных данных и образцов сигаретной бумаги и фильтров с учетом их вентиляции, пористости и т.д.

Сравнение результатов лабораторных анализов и дегустационной оценки с целью дальнейшего совершенствования определенной мешки, с последующей прогонкой продукта через производственную технологию с достаточным количеством сигарет для лабораторного

тестирования и сенсорной оценки.

Производство табачных мешек на технологической линии нашей компании проходит следующие этапы:

Подача листовых табаков через весовой транспортер в барабан кондиционирования, где происходит увлажнение и соусирование.

Загрузка увлажненного сырья в один из свободных смесителей, где происходит смешивание и отлежка табака в течение 2-4 часов.

Подача сырья через пневмотранспортер к резчикам КТ-2.

Подача резаного табака в высокотемпературную паровую сушку HDT, где происходит дополнительное увлажнение, увеличение в объеме и сушка.

Охлаждение резаного табака в специальном охладителе и дополнительное сепарирование от пыли.

Ароматизация табачной мешки в барабане.

Смешивание и отлежка в силосах готовой продукции.

Упаковка готовой продукции производится в короба С-48 весом нетто от 80 до 100 кг, в зависимости от класса мешки.

Весь технологический процесс проходит в автоматическом режиме без вмешательства нашего персонала.